판금 공정 소개

개요 To S뜨거운 M의 문헌 P로세스

청도 루이루이 기계 제조 유한 회사는 다음 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 금속 제조 오랜 기간 동안 첨단 기술, 정교한 장비, 그리고 전문 인력을 바탕으로 업계에서 좋은 평판을 쌓아 왔습니다. 당사는 항상 품질 최우선, 혁신, 그리고 개발이라는 이념을 고수하며 고객에게 고품질 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 금속 제조 제품 및 서비스.

판금 공정:

프로세스 개요: 판금 공정 는 포괄적인 냉간 가공 공정입니다. 판금 (대개 6mm). 회사의 판금 공정 전단, 펀칭/절단/적층, 접기, 용접, 리벳팅, 접합, 성형 등 일련의 작업을 포괄하며 동일한 부품의 두께 일관성을 보장할 수 있습니다.그

장비 지원 : 회사에서 지원합니다 맞춤형 판금. 고급 장비를 갖추고 있습니다 판금 가공 고정밀 전단기와 같은 장비를 사용하면 최대 폭이 2500mm이고 재료 두께 범위가 0.8~30mm인 다양한 사양의 금속판을 정확하게 절단할 수 있습니다. CNC 펀칭기 다양하고 복잡한 형상의 펀칭 작업을 효율적으로 완료할 수 있으며, 특수 형상의 가공물이나 불규칙한 구멍 가공도 가능합니다. 레이저 절단기는 공구 제약이 없고 단면이 평평하다는 장점이 있습니다. 또한, 정밀하게 가공할 수 있는 프레스 브레이크가 있습니다. 판금 굽힘 도면의 요구 사항에 따라 원하는 각도와 모양으로 만듭니다.

방법:

Next 프로세스:
공작물은 가공 요구 사항에 따라 다양한 공정을 거칩니다. 굽힘 공정 먼저 안쪽에서 바깥쪽으로, 먼저 작은 것에서 큰 것, 먼저 특수한 것에서 일반으로, 이렇게 순서대로 작업합니다. 모서리가 눌린 공작물이 있는 경우, 30°~40°로 구부린 후 레벨링 다이로 눌립니다. 스터드 높이에 따라 적절한 금형을 선택하고, 프레스 압력을 정확하게 조절하여 스터드가 공작물 표면과 수평을 이루도록 합니다. 이렇게 하면 압력이 일정하지 않거나 공작물 표면을 초과하는 상황을 방지할 수 있습니다.

The 용접 과정 아르곤 아크 용접, 스팟 용접, 이산화탄소 차폐 용접, 수동 아크 용접 등 풍부하고 다양합니다. 용접부를 더욱 강하게 만들기 위해 작업물의 용접부에 범프를 만들고, 예압 시간, 유지 시간, 유지 시간 및 휴지 시간을 정밀하게 조정합니다.

표면 처리 :
다양한 판은 다른 방식으로 처리되며 표면은 일반적으로 냉판 가공 후 전기 도금을 하고 전기 도금 후 인산염 처리를 한 다음 마지막으로 분무합니다. 전기 도금 판은 먼저 세척 및 탈지한 다음 분무합니다. 스테인리스 강판 거울 패널, 안개 패널 또는 와이어 드로잉 플레이트입니다. 표면 전처리는 표면을 효과적으로 세척하고 코팅막의 접착력과 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
분무 처리:
일부 맞춤형 판금 제품 보호가 필요하며, 표면 요구 사항이 높은 작업물의 경우 분사 전에 긁어내야 합니다. 접지 기호는 특수 고온 스티커로 보호됩니다. 분사 시, 작업물은 먼저 조립 라인에 매달린 후 가스 파이프로 표면 먼지를 불어낸 후, 분사 구역으로 이동하여 분사하고, 건조 구역으로 이동한 후 마지막으로 조립 라인에서 이륙합니다.

포장 :
조립된 작업물은 검사 및 적격 심사를 거친 후 보호를 위해 특수 포장 백에 포장됩니다. 사용자 판금 부품 특수 포장 없이 에어캡(뽁뽁이)을 사용합니다. 대량 주문의 경우, 특수 상자, 에어캡, 고무 패드, 트레이, 나무 상자 등을 맞춤 제작할 수 있으며, 포장이 완료된 후 완제품 또는 반제품 라벨을 상자에 부착합니다.

 

당사는 원자재 조달부터 최종 제품 납품까지 모든 과정을 엄격하게 관리하는 탄탄한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 원자재 조달 단계에서는 공급업체를 엄격하게 선별하고 평가하여 구매 원자재(예: 판금 품질 기준을 충족합니다.

생산 공정에는 각 공정의 제품을 실시간으로 감지하기 위해 여러 품질 검사 지점이 설치되어 있습니다. 예를 들어, 전단, 펀칭, 굽힘 등의 공정 후 판금 가공스탬핑 공정의 각 단계가 완료될 때마다 작업물의 치수 정확도와 표면 품질을 테스트해야 하며, 문제가 발견되면 적절한 시기에 공정 매개변수를 조정하거나 재작업해야 합니다.